Continuous improvement systems and waste: the continuation of Taylor's work

Abstract

After the approaches of Taylor and Ford, the Japanese industry, with its main exponent Toyota, demonstrated that it is possible to have a higher level of flexibility and productivity through its principles of Just in Time, versatile workforce, zero inventories, continuous flow production and continuous improvement A diversity of concepts, proposals and even philosophies have emerged from the original ideas of Taiichi Ohno and his collaborators and, in many cases, by wanting to be implemented in the organization, the essence of what is truly important.

Después de los planteamientos de Taylor y Ford, la industria japonesa, con su principal exponente Toyota, demostró que es posible tener un mayor nivel de flexibilidad y productividad a través de sus principios de Just in Time, polivalencia de la mano de obra, cero inventarios, producción en flujo continuo y mejora continua. Diversidad de conceptos, propuestas y hasta filosofías han surgido de las ideas originales de Taiichi Ohno y sus colaboradores y, en muchos casos, al querer ser implantados en la organización se pierde la esencia de lo verdaderamente importante. La finalidad de este artículo, resultado de una revisión bibliográfica sobre sistemas de mejora continua, es mostrar cómo interactúan los diferentes planteamientos desarrollados en torno al Sistema de Producción Toyota, y al mismo poner de relieve sus aspectos comunes y los puntos críticos a considerar en su implementación.