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Reformado con vapor de bioetanol sobre monolitos revestidos con RhPt/CeO2–SiO2: el uso de biomasa residual para producir gas de síntesis de forma estable

dc.contributor.authorCifuentes, Bernay
dc.contributor.authorGómez, July
dc.contributor.authorSánchez, Néstor
dc.contributor.authorProaño, Laura
dc.contributor.authorBustamante, Felipe
dc.contributor.authorCobo, Martha
dc.date.accessioned16/09/2022 01:57
dc.date.available16/09/2022 01:57
dc.date.issued19/01/2021
dc.identifier.citationCifuentes, B., Gómez, J., Sánchez, N., Proaño, L., Bustamante, F., & Cobo, M. (2021). Bioethanol steam reforming over monoliths washcoated with RhPt/CeO2–SiO2: The use of residual biomass to stably produce syngas. International Journal of Hydrogen Energy, 46(5), 4007-4018.es_CO
dc.identifier.issn0360-3199
dc.identifier.otherhttps://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0360319920341975
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10818/51848
dc.description12 páginases_CO
dc.description.abstractEthanol steam reforming of synthetic bioethanol (i.e., anhydrous ethanol plus water), as well as bioethanol obtained from glucose standards and sugarcane press-mud was evaluated on monoliths washcoated with RhPt/CeO2–SiO2. Tests with synthetic bioethanol indicated that the lower pressure drop favors higher ethanol conversion in the monoliths with respect to the powder samples. Also, two monoliths in series with 0.08 gcat/cm3 improved H2 yield compared to just one monolith with 0.16 gcat/cm3. Similarly, a decrease in the amount of carrier gas contributes to diffusion limitations in the monoliths, reducing the H2/CO ratio. Monoliths stability was also evaluated with “real” bioethanol samples (from glucose standards and sugarcane press-mud-SPM). In all cases, a syngas with >60% of H2 was produced. For SPM-bioethanol, 3.1 ± 0.2 mol H2/mol EtOH were obtained without evidence of deactivation for 120 h, at a cost of 6.9 $/kgH2, becoming a promising way to develop a technology for sustainable energy production.en
dc.description.abstractSe evaluó el reformado con vapor de etanol de bioetanol sintético (es decir, etanol anhidro más agua), así como bioetanol obtenido a partir de estándares de glucosa y lodo de prensa de caña de azúcar en monolitos revestidos con RhPt/CeO2–SiO2. Las pruebas con bioetanol sintético indicaron que la menor caída de presión favorece una mayor conversión de etanol en los monolitos con respecto a las muestras en polvo. Además, dos monolitos en serie con 0,08 gcat/cm3 mejoraron el rendimiento de H2 en comparación con un solo monolito con 0,16 gcat/cm3. De manera similar, una disminución en la cantidad de gas portador contribuye a las limitaciones de difusión en los monolitos, reduciendo la relación H2/CO. La estabilidad de los monolitos también se evaluó con muestras de bioetanol "reales" (a partir de estándares de glucosa y SPM de lodo de prensa de caña de azúcar). En todos los casos se produjo un gas de síntesis con >60% de H2. Para SPM-bioetanol, se obtuvieron 3,1 ± 0,2 mol H2/mol EtOH sin evidencia de desactivación durante 120 h, a un costo de 6,9 ​​$/kgH2, convirtiéndose en una vía prometedora para desarrollar una tecnología para la producción de energía sostenible.es_CO
dc.formatapplication/pdfes_CO
dc.language.isoenges_CO
dc.publisherInternational Journal of Hydrogen Energyes_CO
dc.relation.ispartofseriesInternational Journal of Hydrogen Energy Volume 46, Issue 5, 19 January 2021, Pages 4007-4018
dc.rightsAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/*
dc.sourceUniversidad de La Sabanaes_CO
dc.sourceIntellectum Repositorio Universidad de La Sabanaes_CO
dc.subjectBioethanol impuritiesen
dc.subjectBiorefineriesen
dc.subjectFuel processing uniten
dc.subjectNon-centrifugal sugaren
dc.subjectCane wasteen
dc.subjectStructured catalystsen
dc.titleBioethanol steam reforming over monoliths washcoated with RhPt/CeO2–SiO2: The use of residual biomass to stably produce syngasen
dc.titleReformado con vapor de bioetanol sobre monolitos revestidos con RhPt/CeO2–SiO2: el uso de biomasa residual para producir gas de síntesis de forma establees_CO
dc.typejournal articlees_CO
dc.type.hasVersionpublishedVersiones_CO
dc.rights.accessRightsopenAccesses_CO
dc.identifier.doi10.1016/j.ijhydene.2020.10.271


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