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dc.contributor.advisorRodríguez Ramírez, Luis Alejandro
dc.contributor.authorRico Medina, Juan David
dc.contributor.authorTorrijos Peña, Fredy Ricardo
dc.date.accessioned2013-04-30T14:04:15Z
dc.date.available2013-04-30T14:04:15Z
dc.date.created2005
dc.date.issued2013-04-30
dc.identifier.citationARRIAGA, Juan F. Medición de la Efectividad de la Cadena de Suministro. México: Ed. Panorama, 2004.
dc.identifier.citationCUATRECASAS, Lluis. TPM Total Productive Maintenance. España: Gestión 2000, 2000.
dc.identifier.citationESCALONA, Iván. Teoría de Restricciones (TOC - Theory of Constraints) [On Line] México. UPIICSA – IPN Ingeniería Industrial. Disponible en Internet: <http://www.monografias.com/trabajos14/restricciones/restricciones2.shtml>
dc.identifier.citationGOLDRATT, Eliyahu M. La Meta 8ª Edición. México: Ediciones Castillo, 1999.
dc.identifier.citationHARRINGTON, H. J.. Mejoramiento de los procesos de la empresa. Tomo 4. Colombia: McGraw Hill, 1994 NSTITUTO TECNOLÓGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES DE MONTERREY. Administración por Calidad Total. México: Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 1996
dc.identifier.citationINSTITUTO TECNOLÓGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES DE MONTERREY. Administración por Calidad Total. México: Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 1996
dc.identifier.citationIMAI, Masaaki. Como implementar el Kaizen en el sitio de trabajo (Gemba). Colombia: McGraw Hill, 1998.
dc.identifier.citationSHINGO, Shigeo. Una revolución en la producción: el sistema SMED. 3ª Edición. Madrid: Productivity Press, D.L. 1993.
dc.identifier.citationWikipedia. SMED. [On Line] Francia. Disponible en Internet: < http://es.wikipedia.org/wiki/SMED>
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10818/7052
dc.description33 Páginas.
dc.description.abstractEl trabajo muestra la implementación de la metodología de OEE (Overall Equipment Effectiveness) en los equipos de área de conversión de la planta corrugadora de Empacor, para la cual, estos equipos constituyen el cuello de botella según la TOC (Theory of Constraint). El diagnóstico realizado permitió establecer que del 100% de tiempo planeado solo el 51% es usado efectivamente para producir, el tiempo restante se ocupa en paradas, identificándose como las de mayor impacto los cambios de referencia y las perdidas por desempeño. Se sugiere la implementación de los programas de "5S" (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Disciplina) y SMED (Single Minute Exchange of Die) para la reducción de estas paradas.es_CO
dc.language.isospaes_CO
dc.publisherUniversidad de La Sabana.
dc.sourceUniversidad de la Sabana
dc.sourceIntellectum Repositorio Universidad de la Sabana
dc.subjectMejoramiento de procesoses_CO
dc.subjectEmpaques de cartónes_CO
dc.subjectProductividad industriales_CO
dc.titleModelo de implementación del programa OEE en un ambiente de TOC para las maquinas del proceso de conversión en Empacor S.A.es_CO
dc.typebachelorThesis
dc.publisher.programEspecialización en Gerencia de Producción y Operaciones
dc.publisher.departmentEscuela Internacional de Ciencias Económicas y Administrativas
dc.identifier.local87861
dc.identifier.localTE01607
dc.type.spaTesis de especialización
dc.type.hasVersionpublishedVersion
dc.rights.accessRightsrestrictedAccess
dc.creator.degreeEspecialista en Gerencia de Producción y Operaciones


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