Mostrar el registro sencillo del ítem
Análisis del flujo de valor en una empresa de productos alimenticios con propósitos médicos especializados
dc.contributor.advisor | Paipa Galeano, Luis Alfredo | |
dc.contributor.author | Palomino Moreno, Juan Gabriel | |
dc.date.accessioned | 2024-03-08T14:36:12Z | |
dc.date.available | 2024-03-08T14:36:12Z | |
dc.date.issued | 2023-10-30 | |
dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/10818/59436 | |
dc.description | 54 páginas | es_CO |
dc.description.abstract | la empresa objeto de estudio en este proyecto se fundó en el año 2015. Esta se dedica a la elaboración de alimentos con propósito médico especializado, que ayudan a tener un sano balance nutricional en los pacientes que por su condición médica no pueden consumir productos comunes. Inicialmente, la empresa se dedicaba exclusivamente a la comercialización de su portafolio, y sus productos eran fabricados por un tercerizado. En el año 2019, ante la necesidad de conservar la confidencialidad de sus fórmulas, y de garantizar el control del proceso y la calidad de sus productos, ésta decidió construir una planta de producción propia bajo los estándares de inocuidad requeridos y con las certificaciones necesarias para su funcionamiento. El proceso productivo de la planta está diseñado de acuerdo con células de manufactura (alistamiento, pesaje, llenado, cerrado y etiquetado). En estas áreas se realizan sus operaciones de forma manual utilizando un número considerable de colaboradores. | es_CO |
dc.description.abstract | the company under study in this project was founded in 2015. It is dedicated to the production of foods for specialized medical purposes, which help to achieve a healthy nutritional balance in patients who, due to their medical condition, are unable to consume a normal diet. Initially, the company was dedicated exclusively to the marketing and sale of its portfolio; and its products were manufactured by an outsourced. In 2019, given the need to preserve the confidentiality of its formulas, guarantee the control of the process and the quality of its products, it was decided to build its own production plant under the required safety standards and with the necessary certifications for its operation. The production process of the plant is designed in manufacturing cells (preparation, weighing, filling, closing and labelling). These are areas that carry out their operations manually using a considerable number of collaborators. | en |
dc.format | application/pdf | es_CO |
dc.language.iso | spa | es_CO |
dc.publisher | Universidad de La Sabana | es_CO |
dc.rights | Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacional | * |
dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ | * |
dc.subject.other | Alimentación hospitalaria | |
dc.title | Análisis del flujo de valor en una empresa de productos alimenticios con propósitos médicos especializados | es_CO |
dc.type | master thesis | es_CO |
dc.type.hasVersion | publishedVersion | es_CO |
dc.rights.accessRights | openAccess | es_CO |
dc.subject.armarc | Planificación estratégica | |
dc.subject.armarc | Empresas | |
dc.subject.armarc | Alimentos | |
dc.subject.armarc | Nutrición | |
dcterms.references | Abdulmalek, F., & Rajgopal, J. (2007). Análisis de los beneficios de la fabricación ajustada y el mapeo del flujo de valor a través de la simulación: un estudio de caso del sector de procesos. International Journal of Production Economics, 107(1), 223-236. https://ideas.repec.org/a/eee/proeco/v107y2007i1p223-236.html | |
dcterms.references | Aguas, F. (2021). En mi planta de producción. LinkedIn: https://www.linkedin.com/pulse/en-miplanta-de-producci%C3%B3n-francisco-aguas/?originalSubdomain=es | |
dcterms.references | Azizi, A., & Manoharan, T. (2015). Designing a future value stream mapping to reduce lead time using SMED: a case study. Procedia Manufacturing, 2, 153-158. doi:https://doi.org/10.1016/j.promfg.2015.07.027 | |
dcterms.references | Cabrera, R. (s.f.). VSM Value Stream Mapping: análisis del mapeo de la cadena de valor. Orión: https://orion2020.org/archivo/cadenadevalor/VSM22.pdf | |
dcterms.references | Cuatrecasas, L. (2015). Lean management: la gestión competitiva por excelencia. Profit Editorial. | |
dcterms.references | Diah, H., Parkhan, A., & Sugarindra, M. (2018). Productivity improvement in the production line with lean manufacturing approach: case study PT. XYZ. The 2nd International Conference on Engineering and Technology for Sustainable Development. Yogyakarta. https://www.matecconferences.org/articles/matecconf/abs/2018/13/matecconf_icet4sd2018_01093/matecco nf_icet4sd2018_01093.html | |
dcterms.references | Dreamer, S., & Niewiarowski, P. (2015). Lean en Novartis Pharma: sostenibilidad a través de una implementación de cinco pasos. Novartis Pharma. | |
dcterms.references | Favela, M., Escobedo, M., Romero, R., & Hernández, J. (2019). Herramientas de manufactura esbelta que inciden en la productividad de una organización: modelo conceptual propuesto. Revista Lasallista de Investigación, 16(1), 115-133. https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/7770068.pdf | |
dcterms.references | Figueredo, F. (2015). Aplicación de la filosofía lean manufacturing en un proceso de producción de concreto. Ingeniería Industrial. Actualidad y Nuevas Tendencias, 4(15), 7-24. https://www.redalyc.org/pdf/2150/215047546002.pdf | |
dcterms.references | Hernández, J., & Vizán, A. (2013). Lean manufacturing. Conceptos, técnicas e implantación. Escuela de Organización Industrial. | |
dcterms.references | Ingeniería de Calidad. (2018). ¿Que es SMED? Metodología SMED: origen, objetivos, tipos de cambio. https://www.ingenieriadecalidad.com/2018/10/que-es-smed.html | |
dcterms.references | Jaramillo, P., & Jerves, I. (2015). Propuesta de implementación de un laboratorio lean manufacturing-seis sigma en la Escuela de Ingeniería de la Producción y Operaciones [Trabajo de titulación]. Universidad del Azuay. | |
dcterms.references | Kelly, S. (2014). Creando una cultura de continuo diagnóstico Longford. Mejora y sostenibilidad sistemas de gestión en Abbott. Abbott. | |
dcterms.references | Kletti, J., & Schumacher, J. (2011). La producción perfecta. Springer. | |
dcterms.references | Krishna, N., & Sharma, A. (2014). Lean manufacturing implementation sing value stream mapping as a tool: a case study from auto components industry. International Journal of Lean Six Sigma, 5(1), 89-116. https://doi.org/10.1108/IJLSS-04-2012-0002 | |
dcterms.references | Liker, J., & Hoseus, M. (2009). Toyota culture: the heart and soul of the Toyota way. Center for Quality People & Organization. | |
dcterms.references | Madariaga, F. (2013). Lean manufacturing: exposición adaptada a la fabricación repetitiva de familias de productos mediante procesos discretos. Library of Congress. | |
dcterms.references | Manzano, M., & Gisbert, V. (2016). Lean manufacturing: implantación 5S. 3C Tecnología, 5(4), 16-26. doi:http://dx.doi.org/10.17993/3ctecno.2016.v5n4e20.16-26 | |
dcterms.references | Milenio. (2015). El impacto de prácticas de manufactura de clase mundial en una empresa. https://www.milenio.com/opinion/varios-autores/universidad-politecnica-detulancingo/impacto-practicas-manufactura-clase-mundial-empresa | |
dcterms.references | Muñoz, J., Balón, I., Reyes, F., & Muyulema, J. (2022a). Manufactura esbelta para eliminación de desperdicios en pymes: una revisión sistemática de la literatura. 593 Digital Publisher CEIT, 7(4), 483-495. https://doi.org/10.33386/593dp.2022.4-2.1279 | |
dcterms.references | Muñoz, J., Zapata, C., & Medina, P. (2022b). Lean manufacturing: modelos y herramientas. Universidad Tecnológica de Pereira. | |
dcterms.references | Orquídea, A. (2016). Propuesta de implementación de herramientas de la filosofía lean manufacturing en empresa de bebidas no alcohólicas. Caso: LENOC Industrial, SRL [Trabajo final de maestría]. UNAPEC. | |
dcterms.references | Ortiz, J. (2022). Modelo de gestión para la aplicación de herramientas lean manufacturing para la mejora de la productividad en una empresa de confección de ropa antiflama de Lima - Perú [Tesis doctoral]. Universidad Nacional Mayor de San Marcos. | |
dcterms.references | Payseo, F. (2014). Diseño de una línea de producción y optimización de su flujo logístico utilizando técnicas de lean manufacturing. Aplicación a la fabricación de un motor de seis cilindros diésel [Trabajo de fin de carrera]. Universidad de Sevilla | |
dcterms.references | Quizlet. (s.f.). Mantenimiento productivo total. https://quizlet.com/mx/521092926/mantenimiento-productivo-total-flash-cards/ | |
dcterms.references | Rajadell, M., & Sánchez, J. (2010). Lean manufacturing. La evidencia de una necesidad. Díaz de Santos. | |
dcterms.references | Rivera, L. (2013). Justificación conceptual de un modelo de implementación de lean manufacturing. Heurística, 15, 91-106. https://repository.icesi.edu.co/biblioteca_digital/bitstream/10906/79590/1/rivera_justifica cion_conceptual_2013.pdf | |
dcterms.references | Rother, M., & Shook, J. (1998). Learning to see: value stream mapping to add value and eliminate muda. Lean Enterprise Institute. | |
dcterms.references | Socconini, L. (2019). Lean manufacturing. Norma. | |
dcterms.references | Szarfman, J. (2018). Mapa de la cadena de valor VSM 1. Slideshare: https://es.slideshare.net/JoseSzarfman/mapa-de-la-cadena-de-valor-vsm-1 | |
dcterms.references | Todo Proyectos. (2021). Cadena de valor. https://todoproyectos.mx/2021/05/17/cadena-de-valor/ Valenzuela, A. (2022). Sistemas de manufactura esbelta. Slideshare: https://es.slideshare.net/patitovalenzuela/sistemas-de-manufactura-esbelta | |
dcterms.references | Womack, J., & Jones, D. (2003). Lean thinking: banish waste and create wealth in your corporation. Free Press. | |
dcterms.references | Womack, J., & Jones, D. (2005). Lean solutions. Free Press. | |
thesis.degree.discipline | Escuela Internacional de Ciencias Económicas y Administrativas | es_CO |
thesis.degree.level | Maestría en Gerencia de Operaciones | es_CO |
thesis.degree.name | Magíster en Gerencia de Operaciones | es_CO |