@masterThesis{10818/57582,
year = {2023},
month = {8},
url = {http://hdl.handle.net/10818/57582},
abstract = {Este trabajo se encuentra enfocado en la mejora 
de la eficiencia operacional*
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en una máquina de 
corte de plásticos en una empresa de fabricación 
de vidrio especializado. En este ambiente de 
producción, la variedad en la demanda de 
producción hace que los cambios de actividad 
sean recurrentes. En consecuencia, el problema 
objeto de este estudio es la secuenciación y 
programación de trabajos en una sola máquina 
minimizando makespan y tardanza ponderada en 
un ambiente de naturaleza estocástico. El proceso 
de corte de plásticos actualmente aporta el 60%
en costo de los desperdicios de materia prima por 
falta de planificación de los trabajos. La 
metodología que se siguió en esta investigación 
fue la caracterización del proceso de corte de 
plásticos; revisión de literatura con las 
características del ambiente de una sola máquina;
creación de un modelo de secuenciación y 
programación de trabajos para la máquina de 
corte de plásticos; y, por último, validación y 
evaluación del modelo creado por medio de un 
diseño de experimentos. Los resultados obtenidos 
fueron altamente significativos. En promedio, 
hubo una reducción del 2.7% en el desperdicio de 
plástico en comparación con el presupuesto 
proyectado. Además, la implementación condujo 
a una notable mejora en el tiempo de ejecución y 
la tardanza ponderada en comparación con los 
valores de ejecución anteriores.},
abstract = {This work is focused on improving the 
operational efficiency of a plastic cutting 
machine in a specialized glass 
manufacturing company. In this production 
environment, the variety in production 
demand makes the activity changes 
recurrent. Consequently, the problem under 
study is the sequencing and scheduling of 
jobs on a single machine minimizing 
makespan and weighted tardiness in a 
stochastic environment. The plastic-cutting
process currently contributes 60% in cost of 
raw material waste due to a lack of job 
planning. The methodology followed in this 
research was the characterization of the 
plastic-cutting process; literature review 
with the characteristics of the environment 
of a single machine; creation of a job 
sequencing and scheduling model for the 
plastic cutting machine; and, lastly, 
validation and evaluation of the model were 
created through a design of experiments. The 
results obtained were highly significant. On 
average, there was a reduction of 2.7% in 
plastic waste compared to the projected 
budget. Additionally, the implementation led 
to a notable improvement in makespan and 
weighted tardiness when compared to 
previous execution values.},
publisher = {Universidad de La Sabana},
title = {Programación de la producción para la minimización del Makespan y la tardanza total ponderada en una empresa de fabricación de vidrio especializado},
author = {Ortiz Sáenz, Irma Rocío},
}